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耐磨高锰钢的取消低温均热和铸态余热固浓处理

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耐磨钢板铸件在固溶处理加热过程中。一般在650一700T保温1一2h,以减少加热过程中铸件变形和产生裂纹。在这段沮度区。高锰钢会出现组织转变。主要是大量碳化物析出井粗化。虽然这些碳化物在高沮下会重新溶人奥氏体,但因碳化物和奥氏体的比容差,重新溶人碳化物区域会出现显微琉松。使力学性能降低。文献汇4〕指出。对小型简单件可取消低沮均热。铸件既未变形也无裂纹,力学性能还有所增加。

这个方法从1977年提出后,在国内生产中已得到推广使用。但对于大件复杂件能否取消低沮均热还有待研究。

不少高锰钢件生产小企业采取铸态高沮下直接水韧处理。从理论上讲。铸态高锰钢中的碳化物是铸件凝固后冷却至960'C开始从奥氏体中析出的。如果铸件在,60*C以上直接人水进行固溶处理,也可得到单一的奥氏体组织。该种处理方法早在1970年就推广开来,并经检侧。铸态水韧处理和待铸件冷却后再人炉加热至1050- I MOT水韧处理力学性能相近。铸态水韧处理适宜简单件。如球磨机衬板、格子板、破碎机齿板、锤头等。铸件壁厚也应受限止,因铸件表面砂子未清干净影响冷却速度。从经脸得知,平均璧厚30一40mm件,浇注后12一17min人水。壁厚50一60mm.浇注后28-38min后水淬。

正常热处理经加热保m,合金元家得到较充分扩散。使得奥氏体成分基本均匀,再人水固溶处理。能得到性能均匀的铸件。厚璧件铸态下水韧处理。缺少高温下成分均匀化。产生严重的枝晶偏析。铸造合金和经塑性加工合金相比,前者韧性差的原因R成分不均匀造成的。后者为均质材料,成分均匀,综合力学性能优良。严重枝晶偏析会使韧性降低。偏析处在服役受力条件下会产生裂纹。厚壁件、复杂件不宜铸态下直接水韧处理。这两种热处理都节约能耗。减少占炉台时,尤其是铸态下直接水韧处理将大幅度降低成本。有待进一步研究开发。 

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