有关瑞典悍达hardox400耐磨板断辊的原因，一般很少说到，因此关于这问题的某些科学家们不管其年代多久，至今仍有其存在的价值。正常磨损耐磨板的薄板轧辊的工作期限首先是根据轧辊温度不超出允许范围，而又可能使辊形变平的条件来决定，其次则是根据可轧组成外形的平板的轧辊表面情况来决定。如果在瑞典悍达hardox400耐磨板的薄板机上装有磨辊设备辊的使用期限可大为延长。耐磨板的薄板轧辊的使用期限决定于工作强度。

有不少硏究者在耐磨板轧辊使用条件和折断原因方面，做了很多硏究工作。按照卡宁别尔格工程师的来说，耐磨板的薄板轧辊卸下来困难时，凹下深度为0.4-0.9公厘，平均为0.5-0.6公厘，也就是超过原始深度（新装辊的）的一倍。在瑞典悍达hardox400耐磨板硏究厚板轧辊和薄板轧辊的折断原因时，必须考虑到某些情况引起各种断辊的根本区别的原因是由这些情况来决定的。耐磨板的轧辊折断大部分是违反轧辊工作温度的规程所致。因为耐磨板的轧制时连继不断的往辊身和辊脖处浇水，所以厚板轧辊（按规定所有轧制厚4公厘以上的钢板轧辊）表面的温度一般均不超过10(薄板辊在不用水冷却的情况下工作其辊身和辊脖的温度在200-400°C范围内。

在耐磨板轧制厚板时由于轧辊温度不高，所以温度高低一般不是断辊的主要原因，而仅在个别的情况下，例如：轧制钢板时（辊身不用水冷却）以及长期停止工作的冷轧辊受热过快或严重的违反润滑制度才成为主要原因。轧制薄板时则与此相反，轧辊的温度规程是有决定性意义的，而其它断锟的原因则大都是次要的。在所有断辊的原因中占第二位的是压下量过大，因之使轧辊产生的应力超过了轧辊材料的弯曲强度。当厚板和簿板轧辊是山于下量过大而折断时，那么起主要作用的就是在轧辊轧制的金属重量和温度以及轧制时所产生的取位呸力与重量和温度有关)的差异。在耐磨板的厚板轧钢机上轧制的钢板重量很大，因而钢板就长期的保持其高的温度和塑性。因此，这种情况下顶下量过大是比较安全的,而我们把它当作断辊的次要,在耐磨板的薄板机上钢板冷却很快，因此这足够温度特性断辊的原因之一。

 据以上说明可以看出，低炭钢的温度降低300C时（1200- 900°)则其强度及限增加五当分析耐磨板的厚板轧机和薄板轧的折断辊原因时，同样应当考虑到大概金属的机械强度和金相组织的差别。耐磨板的厚板轧辊的辊身表而冷硬无比恶板轧辊薄得很多，而不断强度则比较。考虑关于耐磨板的厚板轧辊和薄板轧辊每断性质的意见后，我们可以来看看两种轧辊的机个典型折断情况。上面已经详细的研究了耐磨板的轧辊使用时的温度条件，因此说到轧辊折断的重要原因和不遵守温度规律时，应该考虑到具体的条件。所以根据瑞典悍达hardox400耐磨板的克耶夫工程师的资料，研究了关于因温度及机械原因引起的耐磨板的轧辊里内应力的试验结果后，还有工程师克拉索杂茨基提出了下列的假设。不管是在径向或轴向，轧制时产生的热应力（即轧辊受热时产热轧时，由于受热和玉力而产生轴向应力在轧辊表层符号相同的总和是断辊的主要原因。为了减去轴向应力和径向应力（因过热而产生的)，必须冷却轧辊的外表面允许，其表面温度超过40在个别情况下（如轧长的薄板时）可允许达到42。断辊的第三个原因是激烈的振动和冲击，也就是动力特性的现象。断辊的第四个原因是多次反复载何而引起的金属的疲劳。*后第五个原因是轧辊本身的质量太差，而这个要由铸造车间的铸造条件来决定。断辊的其他原因有轧制冷金属，或在轧辊间落入铁片等杂物也就是压下量过大。